Procédé de teinture et de finition (1)

Le choix du processus de teinture et de finition est principalement basé sur la variété, les spécifications et les exigences du produit fini du tissu, qui peuvent être divisées en prétraitement,teintureg, impression, post-finition, etc.

Prétraitement

Les fibres naturelles contiennent des impuretés, dans le processus de traitement textile et ajoutent de la boue, de l'huile et de la saleté contaminée, l'existence de ces impuretés, non seulement entrave le bon déroulement du traitement de teinture et de finition, mais affecte également les performances d'usure du tissu.

Le but du prétraitement est d'appliquer une action mécanique chimique et physique pour éliminer les impuretés du tissu, rendre le tissu blanc, doux et avoir une bonne perméabilité pour répondre aux exigences de prise et fournir des semi-produits qualifiés pour la teinture, l'impression et la finition.

Coton: préparation du tissu brut, flambage, désencollage, ébullition, blanchiment, mercerisage. Polyester : préparation du tissu, raffinage (alcali liquide, etc.), pré-rétrécissement, réservation, délestage alcalin (alcali liquide, etc.).

Chantage

Habituellement, après être entré dans l'usine d'impression et de teinture depuis l'usine textile, le tissu gris doit d'abord être inspecté, retourné, dosé, imprimé et cousu, puis brûlé.

Raisons :

(1) sur le tissu qui ne brûle pas trop, de longueur différente ;

(2) le degré de finition est médiocre, contamination facile ;

(3) dans la séquence de teinture et de finition de la laine zhongyi, défauts d'impression et de teinture.

Objectif du chant :

(1) améliorer le lustre du tissu ; améliorer la finition ;

(2) améliorer la résistance au boulochage (en particulier le tissu en fibres chimiques) ;

(3) améliorer le style, le brûlage peut rendre le tissu croustillant, c'était de l'os.

Désencollage

Lors du tissage, la chaîne est soumise à des tensions et des frottements importants, ce qui la rend facile à casser. Afin de réduire les risques de casse, d'améliorer l'efficacité du tissage et la qualité de l'écru, il est nécessaire d'encoller le fil de chaîne avant le tissage. Les fibres du fil adhèrent et se maintiennent ensemble, formant une couche épaisse à sa surface, ce qui le rend plus serré et plus lisse, améliorant ainsi sa résistance à la rupture et à l'usure.

Objectif du désencollage : Après l'encollage, la boue pénètre dans les fibres et adhère partiellement à la surface de la chaîne. Bien qu'elle améliore les performances du fil, elle pollue le fluide de teinture et de finition, entrave l'interaction chimique entre les fibres et les agents de teinture et rend ces opérations difficiles.

(1) Introduction aux boues couramment utilisées

Bouillie naturelle : amidon, gomme d'algues, gomme, etc.

Propriétés de l'amidon :

1 en cas de décomposition acide ;

2. dans le cas d'une stabilité alcaline, gonflement ;

③ dans le cas des oxydants peuvent être décomposés ;

④ par la décomposition de l'enzyme de décomposition de l'amidon.

Bouillie chimique : dérivés de cellulose tels que l'hydroxyméthylcellulose (CMC), l'alcool polyvinylique (PVA), l'acide polyacrylique, le polyester, etc.

Propriétés du PVA :

1 stable aux acides et aux bases, la viscosité ne diminue pas ;

2. Il est dégradé par l’oxydant.

③ Large applicabilité, bonne compatibilité, aucune réaction de mélange

(2) Méthodes de désencollage couramment utilisées

1. Désencollage alcalin

L'une des méthodes les plus utilisées dans les usines de teinture domestiques, mais le taux de désencollage n'est pas élevé et d'autres impuretés peuvent être éliminées lors du désencollage.

Mécanisme : Traitement par solution diluée d'hydroxyde de sodium. Sous l'effet du gonflement alcalin, la suspension d'amidon ne subit aucune réaction chimique. La suspension se transforme alors en gel et réduit la force de liaison entre la fibre et la suspension. Le lavage et la force mécanique permettent ensuite son élimination. Pour les suspensions de PVA et de polyacrylate, l'hydroxyde de sodium est dissout dans des solutions diluées.

désencollage enzymatique (amidon)

Les enzymes sont également appelées enzymes, biocatalyseurs.

Caractéristiques : taux de désencollage élevé, ne blesse pas les fibres, uniquement pour l'amidon, ne peut pas éliminer les impuretés.

Caractéristiques : a. Haute efficacité. b. Spécificité : Une enzyme ne peut catalyser qu'une seule réaction ou même une réaction spécifique. c. L'activité est affectée par la température et la valeur du pH.

Pour les boues d'amidon ou les boues mixtes d'amidon (la teneur en amidon est dominante), l'amylase peut être utilisée pour le désencollage.

désencollage acide

L'application domestique est limitée, car son utilisation est susceptible d'endommager les fibres, et il est préférable de l'associer à d'autres méthodes. La méthode adoptée est en deux étapes : désencollage alcalin et désencollage acide. Le désencollage acide permet d'hydrolyser l'amidon, d'éliminer les sels minéraux, etc., et de compenser ainsi l'effet de l'un sur l'autre.

Désencollage par oxydation

Agent oxydant : NaBrO2 (bromite de sodium) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Principe : L'agent oxydant peut oxyder et dégrader toutes sortes de boues, son poids moléculaire et sa viscosité sont considérablement réduits, la solubilité dans l'eau est augmentée et la boue est empêchée d'adhérer à la fibre, puis l'hydrolysat est éliminé par un lavage efficace.

(1) Ébullition

Le but de l'ébullition est d'éliminer les impuretés des fibres et d'améliorer les propriétés de traitement du tissu, en particulier la mouillabilité.

Impuretés naturelles : Pour les tissus en coton pur, principalement des co-organismes de fibres ou des organismes associés, notamment de la cire d'huile, de la pectine, des protéines, des cendres, des pigments et des coques de graines de coton.

Impuretés artificielles : impuretés telles que l'huile, l'agent antistatique et l'huile, la rouille et les boues résiduelles ajoutées lors du processus de filage et de tissage.

Ces impuretés affectent sérieusement la mouillabilité du tissu et entravent la teinture et la finition du tissu, et doivent être éliminées dans le système de récurage avec de l'hydroxyde de sodium comme principal et des tensioactifs comme auxiliaires.

(2) Blanchiment

Après ébullition, la plupart des impuretés naturelles et artificielles présentes sur letissuLes pigments sont éliminés, mais pour les tissus blanchis et de couleur claire, un blanchiment est également nécessaire. L'objectif principal du blanchiment est d'éliminer les pigments et d'améliorer la blancheur.

La fibre chimique ne contient pas de pigment, après ébullition, elle est très blanche, et la fibre de coton après récurage, le pigment existe toujours, la blancheur est médiocre, donc le blanchiment est principalement destiné aux impuretés naturelles sur la fibre de coton.

(3) Eau de Javel

Type d'oxydation : hypochlorite de sodium, peroxyde d'hydrogène et chlorite de sodium, etc., principalement utilisés dans les fibres de coton et les tissus mélangés.

Réduit : NaHSO3 et poudre d'assurance, etc., principalement utilisés pour les tissus en fibres protéiques.

(4) Blanchiment à l’hypochlorite de sodium :

Le blanchiment à l'hypochlorite de sodium est principalement utilisé pour le blanchiment des tissus en coton et en mélanges de coton, et parfois aussi pour le blanchiment des tissus en mélanges de polyester et de coton. Cependant, il ne convient pas au blanchiment des fibres protéiques comme la soie et la laine, car l'hypochlorite de sodium a un effet destructeur sur ces fibres, les jaunissant et les endommageant. Outre la destruction des pigments naturels, le blanchiment peut également endommager la fibre de coton elle-même. Il est donc nécessaire de contrôler les conditions du blanchiment afin d'en garantir la qualité esthétique et la qualité interne.

L'hypochlorite de sodium est facile à fabriquer, à faible coût, l'opération de blanchiment à l'hypochlorite de sodium est pratique, l'équipement est simple, mais comme le blanchiment à l'hypochlorite de sodium est mauvais pour la protection de l'environnement, il est progressivement remplacé par du peroxyde d'hydrogène.

(5) Blanchiment au peroxyde d'hydrogène H2O2 :

Le peroxyde d'hydrogène, également appelé peroxyde d'hydrogène, a pour formule moléculaire H₂O₂. Le blanchiment au peroxyde d'hydrogène est appelé blanchiment à l'oxygène. La stabilité d'une solution de peroxyde d'hydrogène est très faible en milieu alcalin. Par conséquent, le peroxyde d'hydrogène commercial est faiblement acide.

Les tissus blanchis au peroxyde d'hydrogène présentent une blancheur exceptionnelle, une couleur pure et un jaunissement difficile à l'entreposage. Ce produit est largement utilisé pour le blanchiment du coton. Le blanchiment à l'oxygène offre une meilleure adaptabilité que le blanchiment au chlore, mais le peroxyde d'hydrogène est plus cher que l'hypochlorite de sodium. De plus, le blanchiment à l'oxygène nécessite des équipements en acier inoxydable, consomme plus d'énergie et est plus coûteux que le blanchiment au chlore.

Actuellement, le blanchiment à la vapeur en largeur ouverte est davantage utilisé dans les usines d'impression et de teinture. Cette méthode offre un haut degré de continuité, d'automatisation et d'efficacité de production, un processus simple et respectueux de l'environnement.

5. Mercerisé (tissu en coton)

Les textiles sous un certain état de tension, à l'aide de soude caustique concentrée, et en maintenant la taille requise, peuvent obtenir un lustre soyeux, ce processus est appelé mercerisation.

(1) Objectif de la mercerisage :

A. Améliore la brillance de la surface et la sensation du tissu, en raison du gonflement de la fibre, la disposition des fibres est plus ordonnée et la réflexion de la lumière est plus régulière, améliorant ainsi la brillance.
B. Augmentez le taux de teinture de couleur après la finition mercerisée, la zone de fibre diminue, la zone amorphe augmente et les colorants sont plus susceptibles de pénétrer dans les fibres, le taux de coloration que la fibre de coton mercerisée a augmenté de 20% et la brillance s'est améliorée, tout en augmentant le pouvoir couvrant du front mort.
C. Pour améliorer la stabilité dimensionnelle, le mercerisage a finalisé l'effet de conception, éliminé les plis de corde et mieux répondu aux exigences de qualité de la teinture et de l'impression des produits demi-moitié. Plus important encore, après le mercerisage, la stabilité à la dilatation et à la déformation du tissu a été considérablement améliorée, réduisant ainsi considérablement le taux de rétrécissement.

6. Raffinage, pré-rétrécissement (tissu en fibres chimiques)

Le pré-rétrécissement a pour objectif principal d'éliminer l'huile, la boue et les impuretés adsorbées sur le tissu (fibre) pendant le tissage, le stockage et le transport. Parallèlement, certains oligomères présents dans la fibre peuvent être dissous lors du raffinage à haute température. Le tissu écru doit être pré-rétréci avant l'ajout d'alcalis, et des additifs tels que l'oléine et la soude caustique doivent être ajoutés. Le prétraitement des tissus en fibres chimiques est effectué dans une machine de teinture à haute température et haute pression.

7. Réduction alcaline (tissu en fibres chimiques)

(1) Principe et effet de la réduction alcaline

Le traitement par réduction alcaline consiste à traiter les tissus en polyester à haute température et avec une lessive concentrée. La fibre de polyester est hydrolysée et rompue par la liaison ester de sa chaîne moléculaire à sa surface dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Des produits d'hydrolyse à différents degrés de polymérisation se forment en continu, aboutissant à la formation de téréphtalate de sodium hydrosoluble et d'éthylène glycol. Les équipements de réduction alcaline comprennent principalement trois types de machines de teinture par débordement, de machines de réduction continue et de machines de réduction intermittente, à l'exception de la machine de teinture par débordement. Les machines de réduction continue et intermittente permettent de recycler la lessive restante. Afin de garantir la stabilité de l'aspect, de la forme et des dimensions du tissu écru, certains produits de réduction alcaline nécessitent un processus prédéfini avant de passer à la teinture.