Processus de teinture et de finition (1)

La sélection du processus de teinture et de finition est principalement basée sur la variété, les spécifications et les exigences du produit fini du tissu, qui peuvent être divisées en prétraitement,dyeing, impression, post-fin et ainsi de suite.

Prétraitement

Les fibres naturelles contiennent des impuretés, dans le processus de traitement du textile et ajoutent la suspension, l'huile et la saleté contaminée, l'existence de ces impuretés, non seulement gêner le progrès fluide du traitement de la teinture et de la finition, mais affectent également les performances d'usure du tissu.

Le prétraitement est d'appliquer une action mécanique chimique et physique pour éliminer les impuretés sur le tissu, faire du tissu blanc, doux et avoir une bonne perméabilité pour répondre aux exigences de la prise et fournir des semi-produits qualifiés pour la teinture, l'impression et la finition.

Coton: Préparation du tissu brut, chanteuse, désir, bouillant, blanchiment, mercerisant. Polyester: préparation du tissu, raffiné (alcali liquide, etc.), pré-libellé, réservation, déonction des alcalins (alcali liquide, etc.).

Chantant

Habituellement, après être entré dans l'usine d'impression et de teinture à partir de l'usine textile, le tissu gris doit d'abord être inspecté, retourné, lot, impression et couture, puis chanté.

Raisons:

(1) sur le tissu ne chantant pas trop, longueur différente;

(2) le degré de finition est une contamination médiocre et facile;

(3) Dans la séquence, la teinture et la finition de la laine zhongyi et la finition, l'impression et la teinture des défauts.

Objectif de chant:

(1) améliorer le lustre de tissu; Améliorer la finition;

(2) améliorer la résistance à des collègues (en particulier le tissu de fibres chimiques);

(3) Améliorer le style, le chant peut faire en sorte que le tissu devienne croquant, était l'os.

Déshabillement

Dans le processus de tissage, la chaîne est soumise à une plus grande tension et frottement, ce qui est facile à briser. Afin de réduire la rupture de la chaîne, d'améliorer l'efficacité du tissage et la qualité du tissu gris, il est nécessaire de dimensionner le fil de chaîne avant le tissage. La fibre dans le fil colle et tient ensemble, et forme un film de suspension solide à la surface du fil, ce qui rend le fil serré et lisse, améliorant ainsi la résistance à la rupture et à l'usure du fil.

Objectif de désir: Après le dimensionnement, la suspension pénètre dans les fibres et s'attache en partie à la surface de la chaîne. Tout en améliorant les performances du fil, la suspension pollue la teinture et la finition de la transformation du liquide, entrave l'interaction chimique entre les fibres et la teinture et les matériaux chimiques, et rend difficile la réalisation de la teinture et de la finition du traitement.

(1) Introduction à la suspension couramment utilisée

Slurry naturel: amidon, gomme d'algues, gomme, etc.

Propriétés de l'amidon:

① Dans le cas de la décomposition acide;

② Dans le cas de la stabilité alcaline, gonflement;

③ Dans le cas des oxydants peut être décomposé;

④ Par la décomposition de l'enzyme de décomposition de l'amidon.

Slurry chimique: dérivés de cellulose telles que l'hydroxyméthylcellulose (CMC), l'alcool polyvinylique (PVA), l'acide polyacrylique, le polyester, etc.

Propriétés PVA:

① Stable à l'acide et à la base, la viscosité ne réduit pas;

② Il est dégradé par l'oxydant.;

③ Large applicabilité, bonne compatibilité, pas de réaction de mélange

(2) Méthodes de désir couramment utilisées

1. Désisage alcalin

L'une des méthodes les plus utilisées dans les usines de teinture domestique, mais le taux de désir n'est pas élevé et d'autres impuretés peuvent être supprimées pendant la désir.

Mécanisme: l'utilisation du traitement de la solution diluée par l'hydroxyde de sodium, la suspension d'amidon sous l'action du phénomène de gonflement (ou de gonflement) des alcalins, ne se produit pas de réaction chimique, de sorte que la suspension du gel à Sol, réduit la force de liaison entre la fibre et la suspension, puis l'utilisation de la force de lavage et de mécanique pour le retirer. Pour les suspensions en PVA et en polyacrylate, il est capable de dissoudre l'hydroxyde de sodium dans des solutions diluées.

(Stamid) Enzyme désirant

Les enzymes sont également appelées enzymes, biocatalyseurs.

Caractéristiques: Le taux de désignation élevé, pas les fibres de blessures, uniquement pour l'amidon, ne peut pas éliminer les impuretés.

Caractéristiques: a. Haute efficacité. né Spécificité: une enzyme ne peut catalyser qu'une seule réaction ou même une réaction spécifique. c. L'activité est affectée par la température et la valeur du pH.

Pour les suspensions d'amidon ou les suspensions mixtes d'amidon (la teneur en amidon est dominante), l'amylase peut être utilisée pour la désignation.

Désiduisant acide

L'application domestique n'est pas beaucoup, car l'utilisation est facile à endommager la fibre, plus combinée avec d'autres méthodes. La méthode en deux étapes est adoptée: ALCALI DESSIZING - ACIDE DESISION. La désiration acide peut faire de l'amidon hydrolyze, éliminer le sel minéral et ainsi de suite, et se compenser les uns pour les autres.

Désir d'oxydation

Agent oxydant: Nabro2 (Bromite de sodium) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Principe: L'agent oxydant peut oxyder et dégrader toutes sortes de suspension, son poids moléculaire et sa viscosité sont considérablement réduits, la solubilité dans l'eau est augmentée, et la suspension est empêchée d'adhérer à la fibre, puis l'hydrolysat est éliminé par un lavage efficace.

(1) bouillir

Le but de l'ébullition est d'éliminer les impuretés des fibres et d'améliorer les propriétés de traitement du tissu, en particulier la mouillabilité.

Impuretés naturelles: pour les tissus en coton pur, principalement des co-organismes de fibres ou des organismes associés, notamment de la cire d'huile, de la pectine, des protéines, des cendres, des pigments et des coques en coton.

Impuretés artificielles: Impuretés telles que l'huile, l'agent antistatique et l'huile, la rouille et la lisier résiduel ajoutés dans le transfert de rotation et de tissage.

Ces impuretés affectent sérieusement la mouillabilité du tissu et entravent la teinture et la finition du tissu, et doivent être éliminées dans le système de récurage avec l'hydroxyde de sodium comme principale et surfactants comme auxiliaire.

(2) le blanchiment

Après l'ébullition, la plupart des impuretés naturelles et artificielles sur letissusont supprimés, mais pour les tissus blanchis et de couleur claire, il est également nécessaire de blanchir. C'est pour éliminer les pigments, améliorer la blancheur comme objectif principal du traitement de blanchiment.

La fibre chimique ne contient pas de pigment, une fois l'ébullition a été très blanche et les fibres de coton après avoir parcouru le pigment existe toujours, la blancheur est mauvaise, donc le blanchiment est principalement pour les impuretés naturelles sur les fibres de coton.

(3) Javel

Type d'oxydation: hypochlorite de sodium, peroxyde d'hydrogène et chlorite de sodium, etc., principalement utilisés dans les fibres de coton et les tissus mélangés.

Réduit: NAHSO3 et poudre d'assurance, etc., principalement utilisés pour les tissus de fibres protéiques.

(4) Bléchinage de l'hypochlorite de sodium:

Le blanchiment de l'hypochlorite de sodium est principalement utilisé pour blanchir les tissus en coton et les tissus mélangés en coton, et parfois également utilisés pour blanchir les tissus mélangés en coton en polyester. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour blanchir les fibres protéiques telles que la soie et la laine, car l'hypochlorite de sodium a un effet destructeur sur les fibres protéiques et fait jaunir et dommages aux fibres. Dans le processus de blanchiment, en plus de la destruction des pigments naturels, la fibre de coton elle-même peut également être endommagée, il est donc nécessaire de contrôler les conditions du processus de blanchiment, de sorte que la qualité de l'apparence et la qualité interne sont qualifiées.

L'hypochlorite de sodium est facile à fabriquer, le fonctionnement à faible coût de l'hypochlorite de sodium est un équipement simple, mais parce que le blanchiment de l'hypochlorite de sodium est mauvais pour la protection de l'environnement, il est donc progressivement remplacé par du peroxyde d'hydrogène.

(5) Bléchauffement du peroxyde d'hydrogène H2O2:

Le peroxyde d'hydrogène, également connu sous le nom de peroxyde d'hydrogène, a la formule moléculaire H2O2. Le blanchiment du peroxyde d'hydrogène est appelé blanchiment de l'oxygène. La stabilité de la solution de peroxyde d'hydrogène est très médiocre dans des conditions alcalines. En conséquence, le peroxyde d'hydrogène commercial est faiblement acide.

Le tissu blanchi avec du peroxyde d'hydrogène a une bonne blancheur, une couleur pure et n'est pas facile à jaunir lorsqu'il est stocké. Il est largement utilisé dans le tissu de coton de blanchiment. Le blanchiment de l'oxygène a une plus grande adaptabilité que le blanchiment du chlore, mais le peroxyde d'hydrogène est plus élevé que le prix de l'hypochlorite de sodium et le blanchiment de l'oxygène nécessite un équipement en acier inoxydable, la consommation d'énergie est plus élevée, le coût est plus élevé que le blanchiment du chlore.

À l'heure actuelle, la méthode de blanchiment à la vapeur à largeur ouverte est plus utilisée dans les usines d'impression et de teinture. Cette méthode a un degré élevé de continuité, d'automatisation et d'efficacité de production, de flux de processus simple et ne produit pas de pollution de l'environnement.

5. Mercerisé (tissu de coton)

Les textiles sous un certain état de tension, à l'aide d'un soda caustique concentré et maintiennent la taille requis, peuvent obtenir un lustre soyeux, ce processus est appelé mercerisation.

(1) Objectif de la mercerisation:

A. Improve le brillant de surface et la sensation du tissu, en raison du gonflement de la fibre, la disposition des fibres est plus ordonnée et le reflet de la lumière est plus régulière, améliorant ainsi le brillant.
B. En augmentation du taux de couleur de teinture après la finition de mercerisation, la zone de fibre diminue, l'augmentation de la zone amorphe et les colorants sont plus susceptibles d'entrer dans les fibres, le taux de coloriage que les fibres de coton mercerisées ont augmenté de 20%, et la brillance s'est améliorée, en même temps, augmente la puissance de couvre-revêtement avant mort.
C. Pour améliorer la stabilité dimensionnelle que les mercerisants ont finalisé l'effet de conception, peuvent éliminer les rides de la corde, plus peut répondre aux exigences de qualité de la teinture et de l'impression de produits à moitié et demie. La chose la plus importante est qu'après le mercerisant, la stabilité de la déformation d'expansion du tissu a été considérablement améliorée, réduisant ainsi considérablement le taux de retrait du tissu.

6. Raffinage, pré-séparation (tissu de fibres chimiques)

Le but de raffiner la pré-séparation est principalement d'éliminer l'huile, la suspension et la saleté adsorbés sur le tissu (fibre) pendant le stockage et le transport, et en même temps, certains oligomères sur la fibre peuvent également être dissous dans un raffinage à haute température. Le tissu gris doit être pré-shrunk avant la quantité d'alcali, et les additifs tels que l'oléine et le soda caustique doivent être principalement ajoutés. Le prétraitement du tissu à fibres chimiques est effectué dans une machine à teinture à haute température et haute pression.

7. Réduction des alkalis (tissu de fibres chimiques)

(1) Principe et effet de la réduction des alcalis

Le traitement de réduction des alcalins est le processus de traitement du tissu de polyester à haute température et une lessive de brûlure concentrée. La fibre de polyester est hydrolysée et brisée par la liaison ester de la chaîne moléculaire en polyester à la surface de la fibre dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, et les produits d'hydrolyse avec différents degrés de polymérisation sont formés en continu, et enfin formé le téréphtalate de sodium soluble dans l'eau. L'équipement de réduction alcaline comprend principalement la machine de teinture de débordement, la machine de réduction continue, la machine de réduction intermittente trois types, à l'exception de la machine de teinture à débordement; Les machines de réduction continue et intermittente peuvent recycler la lessive restante. Afin d'assurer la stabilité de la forme d'apparence et de la taille du tissu gris pour certains produits de réduction des alcalins, il est nécessaire d'ajouter un processus prédéterminé, puis d'entrer dans le processus de teinture.