La teinture est un procédé de traitement qui consiste en la combinaison physique ou physico-chimique de colorants (ou pigments) et de matières textiles afin de donner aux matières textiles une couleur vive, uniforme et durable.
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Le matériau textile est immergé dans la solution aqueuse de teinture à une certaine température ; la teinture migre de l'eau vers la fibre, et la concentration de teinture dans l'eau diminue progressivement tandis que la quantité de teinture sur le matériau textile augmente progressivement. Après un certain temps, la quantité de teinture dans l'eau et la quantité de teinture sur le matériau textile ne changent plus, la quantité totale de teinture reste constante, c'est-à-dire que la teinture atteint un état d'équilibre.
La teinture qui se détache de l'eau est celle qui se fixe sur la fibre. Même en tordant la fibre, la teinture y reste imprégnée et ne peut être complètement éliminée. Ce phénomène de fixation de la teinture sur la fibre est appelé teinture.
Selon les différents objets traités par teinture, les méthodes de teinture peuvent être principalement divisées en teinture de vêtements,teinture des tissus(la teinture des tissus d'extension principaux, la teinture des tissus tricotés et la teinture des matériaux non tissés), la teinture des fils (qui peut être divisée en teinture en écheveaux, teinture en bobines, teinture des fils de chaîne et teinture continue de la chaîne) et la teinture des fibres libres en quatre catégories.
Parmi elles, la teinture des tissus est la plus répandue, la teinture des vêtements désigne la méthode de teinture des matières textiles après leur transformation en vêtements, la teinture des fils est principalement utilisée pour les tissus tissés en couleur et les tissus tricotés, et la teinture des fibres libres est principalement utilisée pour les matières textiles colorées.
Selon les différents modes de contact entre la teinture et le tissu (procédé de teinture), on peut distinguer deux types de teinture : la teinture par immersion et la teinture par foulardage.
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1. Imprimer des fleurs
ImpressionL'impression est le procédé par lequel une teinture ou une peinture forme un motif sur un tissu. Elle se divise en plusieurs techniques : sérigraphie à plat, sérigraphie circulaire, impression par transfert, impression numérique, etc. L'impression est une teinture localisée qui exige une certaine solidité des couleurs. La teinture utilisée est fondamentalement la même que pour la teinture traditionnelle. On utilise principalement le procédé d'impression directe, mais on peut également recourir à l'impression à la peinture. Ce procédé est simple, mais les motifs imprimés sur de grandes surfaces sont plus difficiles à reproduire.
2. Terminer
L'apprêt textile, également appelé finition, est un procédé de traitement visant à améliorer le toucher et l'aspect du tissu (apprêt raide, apprêt souple, calandrage, etc.), à améliorer sa qualité et à lui conférer de nouvelles propriétés (infroissables, imperméables, antitaches, anticorrosion, antimildiou, antimites, antibactériennes, etc.) par des méthodes physiques, chimiques ou physico-chimiques.
Généralisé : Tous les procédés de traitement qui améliorent et optimisent la qualité après le tissage.
Narrow : procédé de blanchiment, de teinture et d'impression des tissus appelé finition textile.
Le but de la finition
(1) Stabiliser la taille et la forme du tissu
Grâce à la finition, la largeur de la porte est stabilisée et le taux de rétrécissement est réduit, de sorte que la largeur de la porte en tissu est nette et uniforme, et que la taille et la forme de l'organisation du tissu répondent aux normes prescrites.
Par exemple : le stenting – utilisant des fibres, de la soie, de la laine et d’autres fibres dans des conditions humides ou mouillées ayant une certaine plasticité, la largeur du tissu est progressivement étirée jusqu’à la taille spécifiée et la stabilité du processus de finition de séchage, également appelé stenting.
Le thermofixage désigne la technologie de traitement des tissus en fibres synthétiques sous une certaine tension par traitement thermique afin de stabiliser leur taille et leur forme.
(2) Améliorer l'aspect des tissus d'habillement
Améliorer la blancheur et le drapé du tissu, améliorer la brillance de sa surface et donner un effet de motif à sa surface.
Finition par calandrage - par calandrage, par exemple, la contrainte mécanique, l'action de la chaleur et de l'humidité, avec l'aide de la plasticité des fibres, fait en sorte que la surface des fibres présente un agencement parallèle, afin d'améliorer la rugosité de surface lisse, les règles de réflexion de la lumière, et ainsi rehausser la couleur et le lustre du tissu.
Calandrage - La calandre est composée d'un rouleau dur chauffant et d'un rouleau souple. Le rouleau dur est gravé d'un motif Yang, tandis que le rouleau souple est gravé d'un motif Yin, ces deux motifs étant symétriques. Grâce à la plasticité du tissu sous l'effet de la chaleur et de l'humidité, le calandrage permet d'obtenir un effet de gaufrage.
Le ponçage permet, après finition, de produire du daim, offrant un toucher amélioré et un confort de port optimal. Ce procédé peut être réalisé sur une machine à effiler, le tissu étant frotté de manière répétée pour produire du daim.
4. Améliorer la sensation devêtementstissu
Pour donner au tissu un aspect doux, moelleux ou ferme.
Par exemple : l’apprêt doux consiste à rendre le tissu rigide et à corriger les défauts de texture lors du traitement. Il comprend l’apprêt doux mécanique, l’apprêt doux chimique et l’apprêt raidissant.
Le finissage mécanique souple consiste principalement à utiliser des méthodes mécaniques pour pétrir le tissu à plusieurs reprises sous tension afin de réduire sa rigidité et de lui redonner la souplesse appropriée.
La méthode chimique utilise l'action d'un adoucissant pour réduire le coefficient de frottement entre les fibres et obtenir un effet doux.
Finition rigide : elle rend le tissu lisse, rigide, épais et lui donne un aspect plein, tout en améliorant sa résistance et sa durabilité. Elle peut également améliorer son tombé et son apparence.
Le procédé de finition de rigidification est généralement combiné à une largeur fixe, en ajoutant un adoucissant à la barbotine pour améliorer le toucher global ; de même, une simple finition souple consiste à ajouter un agent rigidifiant pour renforcer sa structure.
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5. Donner aux tissus des propriétés spéciales
Pour conférer à un tissu certaines propriétés protectrices ou améliorer sa résistance à l'usure.
Par exemple : l’imperméabilisation est un revêtement textile qui empêche l’eau et l’air de passer ; le traitement déperlant consiste à transformer la surface hydrophile de la fibre en surface hydrophobe, rendant ainsi le tissu à la fois respirant et difficilement mouillé par l’eau.
Finition ignifuge : le tissu fini possède différents degrés de capacité à empêcher la propagation des flammes et peut cesser de brûler rapidement après s’être éloigné de la source de feu.
Date de publication : 28 février 2025
