Procédé et flux d'impression sur tissu (1)

Concept de base de l'impression

1. Impression : Processus de traitement consistant à imprimer des motifs floraux avec une certaine résistance à la teinture sur des textiles avec des colorants ou des pigments.

2. Classification des tirages

L'impression utilise principalement du tissu et du fil. La première consiste à fixer le motif directement sur le tissu, ce qui le rend plus net. La seconde consiste à imprimer le motif sur un ensemble de fils disposés parallèlement, puis à tisser le tissu pour produire un effet flou.

3. La différence entre l'impression et la teinture

(1) La teinture consiste à appliquer uniformément la teinture sur le textile afin d'obtenir une couleur unique. L'impression consiste à imprimer une ou plusieurs couleurs sur un même motif textile, en fait une teinture locale.

(2) La coloration consiste à appliquer une solution colorante sur le tissu à l'aide d'eau. L'impression à l'aide d'une pâte colorante ou pigmentaire est réalisée sur le tissu. Après séchage, la teinture ou la pâte pigmentaire est vaporisée, rendue et traitée selon la nature de la teinture ou de la couleur, afin de la fixer sur la fibre. Enfin, après application d'eau savonneuse, on élimine les résidus de peinture et de pâte colorante présents dans la peinture et les agents chimiques.

4. Prétraitement avant impression

Comme pour la teinture, le tissu doit être prétraité avant l'impression afin d'obtenir une bonne mouillabilité et une pénétration uniforme de la pâte colorante dans la fibre. Les tissus plastiques comme le polyester doivent parfois être thermoformés pour réduire le rétrécissement et la déformation lors de l'impression.

5. Méthode d'impression

Selon le procédé d'impression, on distingue l'impression directe, l'impression anti-coloration et l'impression par décharge. Selon le matériel d'impression, on distingue principalement l'impression au rouleau et la sérigraphie.impressionet l'impression par transfert, etc. Parmi les méthodes d'impression, on distingue l'impression manuelle et l'impression mécanique. L'impression mécanique comprend principalement la sérigraphie, l'impression au rouleau, l'impression par transfert et l'impression par pulvérisation, les deux premières applications étant les plus courantes.

6. Méthode d'impression et ses caractéristiques

L'impression sur tissu, selon le matériel utilisé, peut être divisée en plusieurs catégories : sérigraphie, impression au rouleau, transfert thermique, impression sur gabarit en bois, impression sur plaque creuse, tie-dye, batik, impression par éclaboussures, impression à la main, etc. Deux méthodes d'impression sont d'importance commerciale : la sérigraphie et l'impression au rouleau. La troisième méthode, relativement peu utilisée, est l'impression par transfert thermique. Parmi les autres méthodes d'impression rarement utilisées dans la production textile, on trouve l'impression traditionnelle au pochoir en bois, l'impression à la cire valériane (résistante à la cire), l'impression par tie-dye sur fil et l'impression résistante. De nombreuses imprimeries textiles utilisent la sérigraphie et l'impression au rouleau pour imprimer leurs tissus. La plupart des impressions par transfert thermique réalisées par les imprimeries sont également réalisées de cette manière.

7. Techniques d'impression traditionnelles

(1) Impression de gabarits en bois : la méthode deimpressionsur tissu en bois surélevé.

(2) Impression de type creux : Elle est principalement divisée en trois catégories : impression indigo anti-colorant à pâte blanche de type creux, impression anti-colorant à pâte blanche de type creux et impression couleur de type creux, impression directe.

(3) Impression tie-dye : utilisation d'une ficelle sur le tissu vierge, cousue dans un certain pli puis nouée fermement, après teinture pour obtenir des motifs.

(4) Impression batik : appliquez les parties qui doivent montrer des motifs sur le coton, la soie et d'autres tissus, puis teignez ou brossez pour teindre les parties sans cire du tissu, puis retirez les taches de cire dans de l'eau bouillante ou des solvants spécifiques pour faire apparaître des motifs sur le tissu.

(5) Impression par éclaboussures : vaporisez ou badigeonnez le tissu de soie avec un colorant acide à volonté, puis saupoudrez de sel sur l'écran avant qu'il ne soit sec. La neutralisation du sel et du colorant acide crée un flux naturel de motifs abstraits sur la soie. Souvent utilisé pour la soie.

(6) Impression peinte à la main : Méthode d'impression consistant à tremper directement un stylo dans la teinture pour représenter le motif sur le tissu.

8. Sérigraphie

La sérigraphie comprend la préparation d'un écran d'impression, un écran d'impression (L'écran utilisé pour le processus d'impression était autrefois fait de soie fine, le processus est appelé sérigraphie est fait de nylon, de polyester ou de tissu métallique avec une maille fine tendue sur un cadre en bois ou en métal. Le tissu de l'écran est recouvert d'un film opaque et non poreux. Là où il y a un motif, le film opaque doit être retiré, laissant une plaque d'écran avec une maille fine, et cette zone est la partie où le motif sera imprimé. La plupart des tissus d'écran commerciaux sont d'abord recouverts d'un film photosensible, puis le film est retiré par une méthode photosensible pour révéler le motif. Placez un écran sur le tissu à imprimer pour l'impression. Versez la pâte d'impression dans le cadre d'impression et forcez-la à travers la maille de l'écran à l'aide d'un grattoir (un outil similaire à un essuie-glace sur un pare-brise de voiture). Chaque couleur du motif d'impression nécessite un écran séparé, le but d'imprimer une couleur différente.

9. Sérigraphie manuelle

La sérigraphie manuelle est produite commercialement sur de longues tables (jusqu'à 60 yards). Le rouleau de tissu imprimé est étalé uniformément sur la table, dont la surface est pré-enduite d'une fine couche de matériau collant. L'imprimeur déplace ensuite le cadre en continu sur toute la table, imprimant un cadre à la fois, jusqu'à ce que le tissu soit entièrement imprimé. Chaque cadre correspond à un motif imprimé. La cadence de production de cette méthode est de 50 à 90 yards par heure. La sérigraphie manuelle commerciale est également utilisée en grandes quantités pour imprimer des pièces découpées.tissuLe processus d'impression, le processus de fabrication de vêtements et le processus d'impression sont organisés ensemble.

Des motifs personnalisés ou uniques sont imprimés sur les pièces avant leur assemblage. La sérigraphie manuelle permettant de produire de larges cadres à mailles pour des motifs de grande taille, elle permet également d'imprimer des tissus tels que des serviettes de plage, des tabliers imprimés innovants, des rideaux et des rideaux de douche. La sérigraphie manuelle est également utilisée pour imprimer des quantités limitées de vêtements féminins très tendance et de petites séries de produits destinés à des tests de marché.

(1) Sérigraphie automatique

La sérigraphie automatique (ou sérigraphie à plat) est identique à la sérigraphie manuelle, sauf que le processus est automatisé et donc plus rapide. Le tissu imprimé est transporté jusqu'à l'écran par une large bande élastique, au lieu d'être placé sur une longue table (comme c'est le cas avec la sérigraphie manuelle). Comme la sérigraphie manuelle, la sérigraphie automatique est un processus intermittent plutôt que continu.

Dans ce procédé, le tissu se déplace sous l'écran, puis s'arrête, et l'écran est gratté par un racleur (raclage automatique), après quoi le tissu continue de défiler sous le cadre suivant, à une cadence d'environ 450 mètres par heure. La sérigraphie automatique ne peut être utilisée que pour l'intégralité du rouleau de tissu ; les pièces découpées ne sont généralement pas imprimées de cette manière. En tant que procédé de production commerciale, la préférence pour la sérigraphie circulaire, plus efficace, entraîne une baisse de la production de la sérigraphie automatique (par opposition à la sérigraphie à plat).

(2) Sérigraphie rotative

La sérigraphie rotative diffère des autres méthodes de sérigraphie sur plusieurs points importants. La sérigraphie rotative, comme l'impression au rouleau décrite dans la section suivante, est un procédé continu où le tissu imprimé est transporté à travers une large bande élastique sous un cylindre en mouvement. En sérigraphie, la sérigraphie circulaire est la plus rapide, dépassant 3 500 yards par heure. Utilisez une maille métallique perforée sans couture ou une maille plastique. Le plus grand cercle mesure plus de 40 pouces de circonférence, donc la plus grande taille de fleur arrière est également supérieure à 40 pouces. Des machines de sérigraphie rotatives proposant plus de 20 jeux de couleurs ont également été produites, et cette méthode d'impression remplace progressivement l'impression au cylindre.

(3) Impression au rouleau

Similaire à l'impression de journaux, l'impression au rouleau est un procédé à grande vitesse permettant de produire plus de 5 500 mètres de tissu imprimé par heure. Cette méthode est également appelée impression mécanique. Dans l'impression au rouleau, le motif est imprimé sur le tissu par un tambour en cuivre gravé (ou rouleau). Ce tambour permet de graver des lignes très fines et serrées, permettant ainsi d'imprimer des motifs très détaillés et doux. Par exemple, l'impression au rouleau Pelizli, fine et dense, est un type de motif imprimé par impression au rouleau.

La gravure au cylindre doit être parfaitement conforme au design du créateur du motif, et chaque couleur nécessite un rouleau de gravure (dans l'industrie textile, les procédés d'impression spéciaux, comme l'impression à cinq ou six rouleaux, sont couramment utilisés pour représenter cinq jeux de couleurs ou six jeux de couleurs). L'impression au rouleau est la méthode de production d'impression de masse la moins utilisée, et sa production continue de diminuer chaque année. Cette méthode ne serait pas rentable si les quantités produites pour chaque motif n'étaient pas très importantes.

(4) Impression par transfert thermique

Le principe de l'impression par transfert thermique est similaire à celui de l'impression par transfert. Dans ce procédé, le motif est d'abord imprimé sur un papier contenant des colorants dispersés et des encres d'impression, puis le papier imprimé (également appelé papier transfert) est stocké pour être utilisé dans les imprimeries textiles. Une fois le tissu imprimé, la machine d'impression par transfert thermique colle le papier transfert et la face non imprimée, puis passe dans la machine à environ 210 °C (400 T). À cette température élevée, le colorant du papier transfert se sublime et se transfère sur le tissu, finalisant ainsi le processus d'impression sans autre traitement. Le procédé est relativement simple et ne nécessite pas l'expertise nécessaire à l'impression au rouleau ou à la sérigraphie rotative. Les colorants dispersés sont les seuls colorants capables de se sublimer et, d'une certaine manière, de transférer les fleurs par transfert thermique. Ce procédé ne peut donc être utilisé que sur des tissus composés de fibres sensibles à ces colorants, notamment les fibres d'acétate, d'acrylonitrile, de polyamide (nylon) et de polyester.

(5) Impression par jet

L'impression par jet d'encre consiste à projeter de fines gouttes de colorant sur le tissu et à les maintenir à l'endroit exact. La buse et la formation du motif sont contrôlées par ordinateur, permettant d'obtenir des motifs complexes et des cycles de motifs précis. L'impression par jet d'encre élimine les délais et les coûts liés à la gravure des rouleaux et à la fabrication des écrans, un avantage concurrentiel sur un marché textile en constante évolution.

Le système d'impression par jet d'encre est flexible et rapide, permettant de passer rapidement d'un motif à l'autre. Les tissus imprimés ne sont pas tendus (le motif n'est pas déformé par l'étirement) et leur surface n'est pas enroulée, éliminant ainsi les problèmes potentiels tels que le boulochage ou le molleton. Cependant, ce procédé ne permet pas d'imprimer des motifs fins, dont les contours sont flous. Actuellement, l'impression par jet d'encre est principalement utilisée pour l'impression de tapis, et n'est pas un procédé important pour l'impression de textiles vestimentaires. Cependant, grâce à la recherche et au développement de technologies de contrôle mécanique et électronique, cette situation pourrait évoluer.