Processus et flux d'impression sur tissu (1)

Concept de base de l'impression

1. Impression : Procédé de traitement d'impression de motifs floraux avec une certaine solidité de teinture sur des textiles avec des colorants ou des pigments.

2. Classification des empreintes

L'impression sur tissu concerne principalement les tissus et les fils. Sur tissu, le motif est appliqué directement, ce qui permet d'obtenir un motif plus net. Sur fil, le motif est imprimé sur un ensemble de fils parallèles, puis tissé pour produire un effet de motif flou.

3. La différence entre l'impression et la teinture

(1) La teinture consiste à appliquer uniformément le colorant sur le textile pour obtenir une couleur unique. L'impression consiste à imprimer une ou plusieurs couleurs sur le même motif textile, c'est-à-dire une teinture localisée.

(2) La teinture consiste à appliquer une solution de teinture sur le tissu à l'aide d'eau. L'impression, quant à elle, utilise une pâte de teinture ou de pigments comme milieu de teinture. Après séchage, elle subit, selon la nature de la teinture ou du colorant, un traitement de vaporisation, de rendu des couleurs et autres étapes ultérieures afin de fixer la couleur sur la fibre. Enfin, un lavage à l'eau savonneuse permet d'éliminer les résidus de couleur et de pâte colorante, ainsi que les agents chimiques.

4. Prétraitement avant impression

À l'instar du procédé de teinture, le tissu doit être prétraité avant impression afin d'obtenir une bonne mouillabilité et permettre ainsi à la pâte colorante de pénétrer uniformément dans la fibre. Les tissus synthétiques, tels que le polyester, nécessitent parfois un thermoformage pour limiter le rétrécissement et la déformation lors de l'impression.

5. Méthode d'impression

Selon le procédé d'impression, on distingue l'impression directe, l'impression anti-teinture et l'impression par décharge. Selon le matériel d'impression, on distingue principalement l'impression au rouleau et la sérigraphie.impressionet l'impression par transfert, etc. Du point de vue des méthodes d'impression, on distingue l'impression manuelle et l'impression mécanique. L'impression mécanique comprend principalement la sérigraphie, l'impression au rouleau, l'impression par transfert et l'impression par pulvérisation ; les deux premières sont les plus courantes.

6. Méthode d'impression et ses caractéristiques

L'impression textile, selon le type d'équipement utilisé, se divise en plusieurs méthodes : sérigraphie, impression au rouleau, impression par transfert thermique, impression au pochoir en bois, impression sur plaque creuse, teinture par nouage, batik, impression par projection, impression à la main, etc. La sérigraphie et l'impression au rouleau sont deux méthodes d'importance commerciale majeure. L'impression par transfert thermique, quant à elle, est moins répandue. Parmi les autres méthodes, rarement utilisées dans la production textile, figurent l'impression traditionnelle au pochoir en bois, l'impression à la cire de valériane (ou impression résistante à la cire), la teinture par nouage sur fil et l'impression résistante. De nombreuses imprimeries textiles utilisent la sérigraphie et l'impression au rouleau. La plupart des impressions par transfert thermique réalisées dans ces mêmes imprimeries sont également effectuées selon ces procédés.

7. Techniques d'impression traditionnelles

(1) Impression de gabarits en bois : La méthode deimpressionsur tissu sur bois en relief.

(2) Impression de type creux : Elle est principalement divisée en trois catégories : impression indigo anti-colorant à la pâte blanche de type creux, impression anti-colorant à la pâte blanche de type creux et impression directe couleur de type creux.

(3) Impression tie-dye : L'utilisation d'une ficelle sur le tissu vierge, cousue dans un certain pli puis nouée fermement, après teinture pour obtenir des motifs.

(4) Impression batik : Appliquer les parties qui doivent afficher des motifs sur le coton, la soie et d'autres tissus, puis teindre ou brosser pour teindre les parties sans cire du tissu, puis enlever les taches de cire dans de l'eau bouillante ou des solvants spécifiques pour faire apparaître les motifs sur le tissu.

(5) Impression par projection : appliquer à volonté une teinture acide sur le tissu de soie par projection ou au pinceau, puis saupoudrer du sel sur l’écran encore humide. La neutralisation du sel et de la teinture acide crée un effet de dégradé naturel, formant des motifs abstraits sur la soie. Fréquemment utilisée sur la soie.

(6) Impression peinte à la main : Une méthode d'impression consistant à tremper directement un stylo dans la teinture pour représenter le motif sur le tissu.

8. Sérigraphie

La sérigraphie comprend la préparation d'un écran d'impression (autrefois en soie fine, l'écran actuel est en nylon, polyester ou tissu métallique à mailles fines tendu sur un cadre en bois ou en métal). Ce tissu est recouvert d'un film opaque et non poreux. Aux endroits où figure le motif, ce film est retiré, laissant apparaître la toile à mailles fines, qui servira à l'impression. La plupart des toiles de sérigraphie commerciales sont d'abord recouvertes d'un film photosensible, puis celui-ci est retiré par un procédé photosensible pour révéler le motif. Placez l'écran sur le tissu à imprimer. Versez la pâte à imprimer dans le cadre et faites-la passer à travers les mailles de l'écran à l'aide d'une raclette (outil similaire à un essuie-glace). Chaque couleur du motif nécessite un écran différent.

9. Sérigraphie manuelle

L'impression sérigraphique manuelle est réalisée industriellement sur de longues tables (jusqu'à 60 mètres). Le rouleau de tissu imprimé est déroulé uniformément sur la table, dont la surface est préalablement enduite d'une fine couche d'adhésif. L'imprimeur déplace ensuite le cadre en continu sur toute la longueur de la table, imprimant cadre par cadre jusqu'à ce que le tissu soit entièrement imprimé. Chaque cadre correspond à un motif imprimé. Le rendement de cette méthode est de 50 à 90 mètres par heure. L'impression sérigraphique manuelle industrielle est également utilisée en grande quantité pour imprimer des pièces découpées.tissuLe processus d'impression, le processus de fabrication du vêtement et le processus d'impression sont organisés ensemble.

Des motifs personnalisés ou uniques sont imprimés sur les pièces avant leur assemblage. La sérigraphie manuelle permettant de réaliser de grands cadres à mailles pour les motifs de grande taille, des tissus tels que des serviettes de plage, des tabliers imprimés originaux, des rideaux et des rideaux de douche peuvent également être imprimés par cette méthode. La sérigraphie manuelle est aussi utilisée pour imprimer en petites séries des vêtements féminins très tendance et pour réaliser de petits lots de produits destinés à tester le marché.

(1) Sérigraphie automatique

La sérigraphie automatique (ou impression à plat) est identique à la sérigraphie manuelle, à la différence que le processus est automatisé, ce qui la rend plus rapide. Le tissu imprimé est acheminé vers l'écran par un large élastique, au lieu d'être placé sur une longue table (comme pour la sérigraphie manuelle). À l'instar de la sérigraphie manuelle, la sérigraphie automatique est un processus intermittent et non continu.

Dans ce procédé, le tissu défile sous l'écran, s'arrête, puis l'écran est raclé (raclage automatique). Le tissu reprend ensuite son défilement sous le cadre suivant, à une cadence de production d'environ 500 mètres par heure. L'impression sérigraphique automatique ne peut être utilisée que pour des rouleaux de tissu entiers ; les morceaux coupés ne sont généralement pas imprimés de cette manière. En tant que procédé de production industrielle, la sérigraphie automatique (ou impression à plat) est de moins en moins utilisée, du fait de la préférence pour la sérigraphie circulaire, plus productive.

(2) Sérigraphie rotative

L'impression sérigraphique rotative se distingue des autres méthodes d'impression sérigraphique par plusieurs aspects importants. À l'instar de l'impression au rouleau décrite dans la section suivante, il s'agit d'un procédé continu où le tissu imprimé défile sous un cylindre mobile, guidé par un large élastique. En sérigraphie, la vitesse de production de l'impression rotative est la plus élevée, dépassant 3 500 mètres par heure. Elle utilise des toiles perforées sans couture, en métal ou en plastique. Le plus grand cercle imprimé mesure plus de 100 cm de circonférence, ce qui implique que la plus grande taille du motif imprimé au verso dépasse également 100 cm. Des machines d'impression rotative à plus de 20 jeux de couleurs existent, et cette méthode d'impression remplace progressivement l'impression au cylindre.

(3) Impression au rouleau

Similaire à l'impression de journaux, l'impression au rouleau est un procédé à grande vitesse permettant de produire plus de 6 000 mètres de tissu imprimé par heure. Cette méthode est également appelée impression mécanique. Dans l'impression au rouleau, le motif est imprimé sur le tissu par un tambour (ou rouleau) en cuivre gravé. Ce tambour peut être gravé de lignes très fines et rapprochées, permettant ainsi d'imprimer des motifs très détaillés et délicats. Par exemple, l'impression de rouleaux Pelizli, fine et dense, est un type de motif imprimé par cette technique.

La gravure sur cylindre doit être parfaitement conforme au dessin du créateur du motif, et chaque couleur nécessite un rouleau de gravure (dans l'industrie textile, on utilise couramment les termes « impression à cinq rouleaux », « impression à six rouleaux », etc., pour désigner respectivement l'impression à cinq ou six couleurs). L'impression sur cylindre est la méthode de production en série la moins utilisée, et sa production diminue d'année en année. Cette méthode n'est pas rentable si les quantités produites pour chaque motif ne sont pas très importantes.

(4) Impression par transfert thermique

Le principe de l'impression par transfert thermique est similaire à celui de l'impression par transfert. Dans ce procédé, le motif est d'abord imprimé sur un papier contenant des colorants dispersés et des encres d'impression. Ce papier imprimé (également appelé papier transfert) est ensuite stocké pour être utilisé dans les ateliers d'impression textile. Lors de l'impression sur le tissu, la machine de transfert thermique plaque le papier transfert contre le tissu non imprimé, face à face, et le fait passer à environ 210 °C (400 T). À cette température élevée, le colorant du papier transfert se sublime et se transfère sur le tissu, achevant ainsi le processus d'impression sans traitement supplémentaire. Ce procédé est relativement simple et ne requiert pas l'expertise nécessaire à la production d'impressions au rouleau ou en sérigraphie rotative. Seuls les colorants dispersés peuvent se sublimer et, en quelque sorte, être transférés par transfert thermique. Par conséquent, ce procédé ne peut être utilisé que sur des tissus composés de fibres ayant une affinité pour ces colorants, notamment les fibres d'acétate, d'acrylonitrile, de polyamide (nylon) et de polyester.

(5) Impression jet d'encre

L'impression par jet d'encre consiste à pulvériser de fines gouttelettes de teinture avec précision sur le tissu. La buse et la configuration du motif de pulvérisation sont contrôlées par ordinateur, permettant ainsi d'obtenir des motifs complexes et des cycles précis. L'impression par jet d'encre élimine les délais et les coûts liés à la gravure par rouleaux et à la fabrication d'écrans, un avantage concurrentiel majeur sur un marché textile en constante évolution.

Le système d'impression à jet d'encre est flexible et rapide, et permet de passer rapidement d'un motif à l'autre. Les tissus imprimés ne sont pas tendus (le motif n'est donc pas déformé par étirement) et leur surface ne se déforme pas, éliminant ainsi les problèmes potentiels tels que le peluchage. Cependant, ce procédé ne permet pas d'imprimer des motifs fins, dont les contours sont flous. Actuellement, l'impression à jet d'encre est principalement utilisée pour l'impression de tapis et reste marginale pour l'impression textile. Toutefois, les progrès de la recherche et du développement des technologies de contrôle mécanique et électronique pourraient faire évoluer cette situation.