1. La méthode d'impression de base
L'impression selon l'équipement d'impression peut être divisée en impression directe, impression par décharge et impression anti-teinture.
1. Impression directe : l’impression directe est une méthode d’impression directe sur tissu blanc ou pré-teint. Cette dernière est appelée « impression de masque ». Bien entendu, la couleur du motif imprimé est beaucoup plus foncée que la couleur de fond. L’impression directe est une méthode courante. Si la couleur de fond du tissu est blanche ou majoritairement blanche, et que le motif imprimé paraît plus clair vu de l’arrière que de l’avant, on peut alors conclure à une impression directe.tissu imprimé(Remarque : en raison de la forte pénétration de la pâte d'impression, le tissu clair ne peut donc pas être jugé par cette méthode). Si l'avant et l'arrière de la couleur de fond du tissu sont les mêmes (car il s'agit d'une teinture en pièce) et que le motif d'impression est beaucoup plus foncé que la couleur de fond, alors il s'agit du tissu imprimé de couverture.
2. Impression par décharge. L'impression par décharge se déroule en deux étapes : la première consiste à teindre le tissu en monochrome, puis à imprimer le motif. La pâte d'impression utilisée lors de cette deuxième étape contient un agent blanchissant puissant capable de détruire la teinture de base. Cette méthode permet ainsi d'obtenir un tissu à pois bleus et blancs, appelé extraction blanche.
Lorsque l'eau de Javel et le colorant non réactif sont mélangés dans la même pâte colorante (les colorants VAT appartiennent à ce type), l'impression par extraction de couleur peut être réalisée. Ainsi, en mélangeant un colorant jaune approprié (tel que le colorant VAT) à de l'eau de Javel colorée, un motif à pois jaunes peut être imprimé sur un tissu à fond bleu.
La couleur de base de l'impression par décharge étant d'abord teinte par teinture en pièce, si la même couleur de base est imprimée sur le fond, la couleur sera beaucoup plus riche et profonde. C'est l'objectif principal de l'impression par décharge. Les tissus imprimés par décharge peuvent être imprimés par impression au rouleau et par sérigraphie, mais pas par transfert thermique. Le coût de production élevé du tissu imprimé par rapport à l'impression directe exige un contrôle rigoureux de l'utilisation des agents réducteurs. Les tissus imprimés de cette manière se vendent mieux et sont proposés à des prix plus élevés. Cependant, les agents réducteurs utilisés lors de ce procédé peuvent parfois endommager ou détruire le tissu du motif imprimé. Si la couleur des deux côtés du tissu est identique (teinture en pièce) et que le motif est blanc ou d'une couleur différente de la couleur de fond, on peut confirmer qu'il s'agit d'un tissu imprimé par décharge.
3. Impression anti-colorant L'impression anti-colorant comprend deux étapes :
(1) Le tissu blanc est imprimé avec des produits chimiques ou des résines cireuses qui empêchent ou empêchent le colorant de pénétrer dans le tissu ;
(2) Tissu teint en pièce. L'objectif est de teindre la couleur de base pour faire ressortir le motif blanc. Le résultat est identique à celui d'un tissu imprimé par décharge, mais la méthode utilisée est inverse. L'impression anti-colorant est peu courante et généralement utilisée lorsque la couleur de base ne peut pas être décolorée. Plutôt que de recourir à une production à grande échelle, la plupart des impressions anti-colorant sont réalisées par des méthodes artisanales ou manuelles (comme l'impression anti-colorant à la cire). L'impression par décharge et l'impression anti-colorant produisant le même effet, elles sont généralement invisibles à l'œil nu.
4. Impression à la peinture. L'utilisation de peinture plutôt que de colorant pour produire des tissus imprimés est devenue si répandue qu'elle a commencé à être considérée comme une méthode d'impression indépendante. L'impression à la peinture est l'impression directe de la peinture, ce procédé étant souvent appelé impression à sec, afin de le distinguer de l'impression humide (ou impression à la teinture). En comparant la différence de dureté entre la partie imprimée et la partie non imprimée sur le même tissu, on peut distinguer l'impression à la peinture de l'impression à la teinture. La zone imprimée à la peinture semble un peu plus dure que la zone non imprimée, peut-être un peu plus épaisse. Si le tissu est imprimé à la teinture, il n'y a pas de différence significative de dureté entre la partie imprimée et la partie non imprimée.
Les impressions à la peinture foncée sont généralement plus dures et moins souples que les impressions claires ou de couleurs claires. Lorsque vous examinez un tissu imprimé à la peinture, assurez-vous de vérifier toutes les couleurs, car la teinture et la peinture peuvent être présentes sur le même tissu. La peinture blanche est également utilisée pour l'impression, et ce facteur ne doit pas être négligé. L'impression à la peinture est la méthode d'impression la plus économique en production, car elle est relativement simple, le processus requis est minimal et ne nécessite généralement ni vaporisation ni lavage.
Les enductions se déclinent en couleurs vives et riches et peuvent être utilisées sur toutes les fibres textiles. Leur résistance à la lumière et au nettoyage à sec est bonne, voire excellente, ce qui les rend largement utilisées pour les tissus décoratifs, les rideaux et les vêtements nécessitant un nettoyage à sec. De plus, l'enduction ne produit pratiquement pas de grandes différences de couleur entre les différents lots de tissu, et la couverture de la couleur de base est également excellente lors de l'impression du masque.
Impression spéciale
La méthode d'impression de base (comme mentionné ci-dessus) consiste à imprimer un motif sur le tissu, chaque couleur du motif utilisée dans la méthode d'impression et de teinture, l'impression spéciale appartient à la deuxième catégorie, la raison de cette classification, car cette méthode peut obtenir un effet d'impression spécial, ou parce que le coût du processus est élevé et peu utilisé.
1. Impression au sol. La couleur de base de l'impression au sol est obtenue par impression plutôt que par teinture en pièce. Généralement, la couleur de base et la couleur du motif sont imprimées sur le tissu blanc. Parfois, une impression au sol complète est conçue pour imiter l'effet des impressions par décharge ou anti-teinture, plus coûteuses à produire, mais il est facile de distinguer les différentes impressions au dos du tissu. L'envers de l'impression de fond est plus clair ; comme le tissu est teint en premier, les deux faces de l'impression par décharge ou anti-teinture sont de la même couleur.
Le problème avec l'impression sur tout le sol est que parfois, de grandes zones de couleur de fond ne peuvent pas être recouvertes par des couleurs foncées. Si ce problème survient, examinez attentivement le motif au sol : vous constaterez des zones floues. Ce phénomène est principalement dû au lavage, et non à la quantité de teinture.
Ces phénomènes ne se produisent pas sur les tissus imprimés de haute qualité, produits dans des conditions technologiques rigoureuses. Ce phénomène est impossible lorsque la sérigraphie est utilisée pour imprimer sur tout le sol, car la pâte colorante est appliquée par grattage plutôt que par enroulement comme pour l'impression au rouleau. Les tissus imprimés recouverts de sol sont généralement durs au toucher.
2. Impression par flocage. L'impression par flocage est une méthode d'impression qui consiste à coller des fibres, appelées poils courts (environ 1/10 à 1/4 pouce), à la surface du tissu selon un motif spécifique. Ce procédé en deux étapes commence par l'impression d'un motif sur le tissu avec un adhésif plutôt qu'une teinture ou une peinture, puis à assembler le tissu avec un morceau de fibre, qui ne reste en place qu'à l'endroit où l'adhésif a été appliqué. Il existe deux méthodes pour fixer un flocage court à la surface du tissu : le flocage mécanique et le flocage électrostatique. Dans le cas du flocage mécanique, les fibres courtes sont tamisées sur le tissu lors de son passage dans la chambre de flocage, en une largeur plane.
Sous l'effet de la machine, le tissu vibre et les fibres courtes s'y insèrent de manière aléatoire. Le flocage électrostatique applique de l'électricité statique aux fibres courtes, ce qui permet à la quasi-totalité des fibres de se redresser une fois collées au tissu. Comparé au flocage mécanique, le flocage électrostatique est plus lent et plus coûteux, mais il permet d'obtenir un flocage plus uniforme et plus dense. Les fibres utilisées en flocage électrostatique incluent toutes les fibres utilisées en production, les plus courantes étant la viscose et le nylon.
Dans la plupart des cas, les fibres discontinues sont teintes avant d'être incorporées au tissu. La résistance du flocage au nettoyage à sec et/ou au lavage dépend de la nature de l'adhésif. De nombreux adhésifs de haute qualité utilisés dans le traitement des tissus offrent une excellente résistance au lavage, au nettoyage à sec, ou aux deux. Comme tous les adhésifs ne résistent pas à tous les types de nettoyage, il est nécessaire de vérifier la méthode de nettoyage adaptée à chaque flocage.
3. Impression en chaîne. Avant le tissage, la chaîne du tissu est imprimée, puis tissée avec la trame unie (généralement blanche) pour créer le tissu. Cependant, la couleur de la trame peut être très différente de celle de la chaîne imprimée. Il en résulte un grain ombré doux, voire un motif flou. L'impression en chaîne exige un soin et une minutie méticuleux, c'est pourquoi elle est généralement réservée aux tissus haut de gamme, à l'exception des tissus fabriqués avec des fibres imprimables par transfert thermique. Le développement de l'impression en chaîne par transfert thermique a permis de réduire considérablement son coût. L'impression en chaîne est reconnaissable en tirant sur la chaîne et la trame du tissu, car seule la chaîne présente la couleur du motif, tandis que la trame est blanche ou unie. Des effets d'imitation en chaîne peuvent également être imprimés, mais ils sont faciles à identifier car la couleur du motif est présente à la fois sur la chaîne et sur la trame.
4. impression grillée
L'impression par oxydation consiste à utiliser des produits chimiques susceptibles d'endommager les fibres du motif. Des trous apparaissent alors là où les produits chimiques entrent en contact avec le tissu. Un tissu à broder imitation maille peut être obtenu en imprimant avec deux ou trois rouleaux : l'un contient des produits chimiques destructeurs, tandis que l'autre imprime le point de la broderie imitation.
Ces tissus sont utilisés pour les chemisiers d'été bon marché et les bords francs de la lingerie en coton. Les bords des trous des imprimés usés sont toujours sujets à une usure prématurée, ce qui rend le tissu peu durable. Un autre type d'imprimé floral est celui des tissus composés de fils mélangés, de fils enduits à cœur ou d'un mélange de deux fibres ou plus. Les produits chimiques peuvent détruire une fibre (la cellulose), laissant les autres intactes. Cette méthode d'impression permet d'imprimer de nombreux tissus imprimés originaux et intéressants.
Le tissu peut être fabriqué à partir de fils mélangés viscose/polyester 50/50, et lors de l'impression, la partie en fibre de viscose disparaît (pourrit), laissant la fibre de polyester intacte, ce qui entraîne l'impression uniquement de fils de polyester et l'échantillon original de fils mélangés en fibre de polyester/viscose non imprimé.
5. Impression recto verso
Recto-versoimpressionL'impression recto verso du tissu permet d'obtenir un effet double face, similaire à celui des tissus d'emballage imprimés avec un motif coordonné recto verso. Son utilisation finale est limitée aux draps, nappes, vestes et chemises double face ou sans doublure.
6. Impressions spéciales. Les impressions spéciales sont des impressions comportant deux ou plusieurs motifs uniques, chacun imprimé sur une zone différente du tissu. Chaque motif sera donc positionné à un endroit précis du vêtement. Par exemple, un créateur de mode créera une blouse à pois bleus et blancs devant et derrière, avec les mêmes manches bleues et blanches, mais avec un motif à rayures. Dans ce cas, le créateur de vêtements travaille en collaboration avec le créateur de tissus pour créer les éléments à pois et à rayures sur le même rouleau. La disposition de l'emplacement d'impression et le nombre de mètres de tissu requis pour chaque élément du motif doivent être soigneusement définis afin d'optimiser l'utilisation du tissu et de limiter les pertes. Une autre forme d'impression spéciale consiste à imprimer sur des pièces de vêtements déjà découpées, comme des sacs et des cols, afin de créer de nombreux motifs différents et uniques. Les feuilles peuvent être imprimées à la main ou par transfert thermique.
Le processus d'impression traditionnel comprend la conception du motif, la gravure du cylindre (ou la fabrication de plaques d'écran, la production d'écrans ronds), la modulation de la pâte de couleur et le motif imprimé, le post-traitement (vapeur, désencollage, lavage) et quatre autres processus.
②conception de modèle
1. Selon l'utilisation du tissu (comme pour hommes,aux femmes, cravates, foulards, etc.) saisir le style, le ton et le motif du motif.
2. En harmonie avec le style du tissu, comme les produits en soie et en chanvre, le degré exquis et la pureté des couleurs présentent une très grande différence.
3. Les techniques d'expression du motif, sa structure et sa couleur doivent être adaptées au procédé d'impression, à la largeur du tissu, au sens du fil, à la coupe et à la couture du vêtement, entre autres facteurs. Les méthodes d'impression, le style du motif et les techniques d'exécution varient également. Par exemple, le nombre de jeux de couleurs pour l'impression au rouleau varie de 1 à 6, et la largeur des fleurs est limitée par la taille du rouleau. La sérigraphie peut comporter plus de 10 jeux de couleurs, et le cycle d'agencement peut être suffisant pour imprimer un seul tissu, mais il n'est pas adapté à la création de motifs géométriques nets et réguliers.
4. La conception du style de modèle doit tenir compte des avantages commerciaux et économiques
③Sculpture de cylindres de fleurs, fabrication de plaques d'écran, fabrication de filets ronds
Le cylindre, l'écran et le cadre rond constituent les équipements spécifiques du procédé d'impression. Pour que le motif conçu produise le motif correspondant sur le tissu sous l'action de la pâte colorante, il est nécessaire de réaliser des opérations d'ingénierie telles que la gravure du cylindre, la fabrication de plaques d'écran et la réalisation de filets circulaires, afin de former le modèle correspondant.
1. Gravure sur cylindre : impression sur cylindre, gravure de motifs sur cylindre en cuivre. Des lignes ou des points croisés sont utilisés pour stocker la pâte de couleur. Le processus de gravure de motifs concaves sur la surface du cylindre en cuivre est appelé gravure sur cylindre. Le cylindre est constitué d'un cylindre creux en fer cuivré ou moulé. Sa circonférence est généralement de 400 à 500 mm, sa longueur dépendant de l'amplitude de la machine d'impression. Les méthodes de gravure comprennent la gravure manuelle, la gravure sur noyau de cuivre, la gravure fine, la gravure photographique, la gravure électronique, etc.
2. Fabrication de plaques d'écran : la sérigraphie à plat nécessite la fabrication de l'écran correspondant. La fabrication de plaques d'écran comprend la fabrication du cadre, du maillage et du motif. Le cadre est en bois dur ou en alliage d'aluminium, sur lequel est tendu un tissu spécifique en nylon, polyester ou soie. La production de motifs d'écran est généralement réalisée par photosensibilité (ou séparation électronique des couleurs) ou par traitement anti-peinture.
3. Production de filets ronds : L'impression de filets ronds est nécessaire. Un filet en nickel perforé est d'abord fabriqué, puis un cadre métallique rond est fixé à ses extrémités pour le tendre. Le filet est ensuite enduit de colle photosensible, le motif de l'échantillon de séparation des couleurs est étroitement enveloppé dans le filet, et le filet circulaire avec motif est formé par photosensibilité.
4. Modulation de la pâte de couleur et motif imprimé IV. Post-traitement (étuvage, désencollage, lavage)
Après l'impression et le séchage, il est généralement nécessaire d'effectuer un traitement à la vapeur, un développement de couleur ou un traitement de couleur unie, puis d'effectuer un désencollage et un lavage pour éliminer complètement la pâte, les agents chimiques et la couleur flottante dans la pâte de couleur.
La vaporisation est également appelée étuvage. Une fois la pâte d'impression séchée sur le tissu, il est généralement nécessaire de vaporiser pour transférer le colorant de la pâte à la fibre et réaliser certaines transformations chimiques. Lors de la vaporisation, la vapeur se condense d'abord sur le tissu, ce qui fait monter la température du tissu, gonfle la fibre et la pâte, dissout le colorant et les agents chimiques, et provoque des réactions chimiques. Le colorant est alors transféré de la pâte à la fibre, complétant ainsi le processus de teinture.
De plus, en raison de la présence de pâte, le processus de teinture des colorants d'impression est plus complexe et le temps d'évaporation est plus long que celui de la teinture au tampon. Les conditions de vaporisation varient également selon les propriétés des colorants et des tissus.
Enfin, le tissu imprimé doit être entièrement désencollé et lavé afin d'éliminer la pâte, les réactifs chimiques et les couleurs flottantes. La pâte reste sur le tissu, le rendant rugueux au toucher. Les couleurs flottantes restent sur le tissu, ce qui affecte la brillance et la tenue de la teinture.
Un défaut dans le tissu imprimé
Les défauts d'impression les plus courants causés par le procédé d'impression sont répertoriés et décrits ci-dessous. Ces défauts peuvent être dus à une mauvaise manipulation lors de l'impression, à une manipulation incorrecte du tissu avant l'impression, ou à des défauts du support imprimé lui-même. L'impression textile étant similaire à la teinture à bien des égards, nombre des défauts de teinture se retrouvent également sur les tissus imprimés.
1. L'impression entraîne une tache de pâte d'impression due au frottement avant le séchage.
2. La pâte d'impression couleur éclaboussée sur le tissu n'est pas lisse, mais renversée ou éclaboussée sur le tissu, point de couleur ou éclaboussure de couleur.
3. Le motif du bord flou n'est pas lisse, la ligne n'est pas claire, le plus souvent à cause d'un brûlage incorrect ou d'une concentration de pâte inappropriée.
4. Les fleurs ne peuvent pas être alignées verticalement en raison du rouleau d'impression ou de l'écran, ce qui entraîne un décalage du motif avant et après l'enregistrement. Ce défaut est également appelé décalage de motif.
5. Arrêtez l'impression car la machine d'impression s'est arrêtée soudainement pendant le processus d'impression, puis s'est remise en marche, les résultats produits dans la couleur du tissu.
6. Une partie de la fragilisation du tissu imprimé, imprimé en une ou plusieurs couleurs, est souvent endommagée, généralement par les produits chimiques nocifs utilisés dans la pâte d'impression. Ce problème peut également se produire au niveau de la zone de dessin du tissu imprimé par décharge.
Date de publication : 11 mars 2025
