① La méthode d'impression de base
L'impression, selon le type d'équipement utilisé, peut être divisée en impression directe, impression par décharge et impression anti-coloration.
1. Impression directe. L'impression directe est une technique d'impression directe sur tissu blanc ou sur tissu préalablement teint. Dans ce dernier cas, on parle d'impression au masque. La couleur du motif imprimé est bien sûr beaucoup plus foncée que la couleur de fond. De nombreuses méthodes d'impression courantes sont des impressions directes. Si le tissu de fond est blanc ou majoritairement blanc, et que le motif imprimé apparaît plus clair au verso qu'à l'endroit, il s'agit d'une impression directe.tissu imprimé(Remarque : en raison de la forte pénétration de la pâte d’impression, cette méthode ne permet pas de déterminer la couleur des tissus clairs.) Si la couleur de fond est identique sur l’endroit et l’envers du tissu (puisqu’il s’agit d’une teinture en une seule pièce) et que le motif imprimé est beaucoup plus foncé que la couleur de fond, il s’agit alors d’un tissu imprimé en relief.
2. Impression par décharge. L'impression par décharge se déroule en deux étapes : la première consiste à teindre le tissu en monochrome, et la seconde à y imprimer le motif. La pâte d'impression utilisée lors de la seconde étape contient un agent de blanchiment puissant qui détruit la teinture de base. Cette méthode permet ainsi de produire un tissu à pois bleus et blancs, également appelé blanchiment par extraction.
Lorsque l'eau de Javel et une teinture qui ne réagit pas avec elle sont mélangées dans une même pâte colorée (les teintures de cuve appartiennent à cette catégorie), on peut réaliser une impression par extraction de couleur. Ainsi, en mélangeant une teinture jaune appropriée (comme une teinture de cuve) avec de l'eau de Javel colorée, on peut imprimer un motif à pois jaunes sur un tissu à fond bleu.
Comme la couleur de base de l'impression par décharge est d'abord teinte par teinture en pièce, si cette même couleur de base est imprimée sur le support, la couleur est beaucoup plus riche et profonde. C'est le principal avantage de l'impression par décharge. Les tissus imprimés par décharge peuvent être imprimés par impression au rouleau et sérigraphie, mais pas par transfert thermique. En raison du coût de production plus élevé du tissu imprimé par rapport à l'impression directe, l'utilisation du réducteur doit être contrôlée avec soin et précision. Les tissus imprimés de cette manière se vendent mieux et sont proposés à des prix plus élevés. Parfois, les réducteurs utilisés lors de ce procédé peuvent endommager ou détruire le motif imprimé. Si la couleur des deux côtés du tissu est identique (puisqu'il s'agit d'une teinture en pièce) et que le motif est blanc ou d'une couleur différente de celle du fond, il s'agit bien d'un tissu imprimé par décharge.
3. Impression anti-colorant L'impression anti-colorant comprend deux étapes :
(1) Le tissu blanc est imprimé avec des produits chimiques ou des résines cireuses qui empêchent ou empêchent la teinture de pénétrer dans le tissu ;
(2) Tissu teint en pièce. Le but est de teindre la couleur de base pour faire ressortir le motif blanc. Notez que le résultat est identique à celui obtenu par impression par décharge, mais la méthode employée est inverse. L'impression anti-teinture est peu courante et généralement utilisée lorsque la couleur de base ne peut être déchargée. Plutôt que d'être produite à grande échelle, l'impression anti-teinture est le plus souvent réalisée artisanalement (par exemple, à la cire). L'impression par décharge et l'impression anti-teinture produisant le même effet, elles sont généralement indiscernables à l'œil nu.
4. Impression à la peinture. L'utilisation de la peinture plutôt que de la teinture pour la production de tissus imprimés s'est tellement répandue qu'elle est désormais considérée comme une méthode d'impression à part entière. L'impression à la peinture consiste en l'application directe de peinture ; ce procédé est souvent appelé impression à sec, afin de le distinguer de l'impression humide (ou impression à la teinture). En comparant la différence de dureté entre la partie imprimée et la partie non imprimée d'un même tissu, on peut différencier l'impression à la peinture de l'impression à la teinture. La zone imprimée à la peinture est légèrement plus dure et parfois un peu plus épaisse que la zone non imprimée. Si le tissu est imprimé à la teinture, il n'y a pas de différence significative de dureté entre la partie imprimée et la partie non imprimée.
Les impressions à la peinture foncée sont généralement plus dures et moins souples que celles aux couleurs claires. Lors de l'examen d'un tissu imprimé à la peinture, il est important de vérifier toutes les couleurs, car il est possible que de la teinture et de la peinture soient présentes simultanément. La peinture blanche est également utilisée pour l'impression ; il ne faut donc pas négliger ce point. L'impression à la peinture est la méthode la plus économique, car elle est relativement simple, le processus est minimal et elle ne nécessite généralement ni vaporisation ni lavage.
Ces enductions se déclinent en couleurs vives et riches et conviennent à toutes les fibres textiles. Leur résistance à la lumière et au nettoyage à sec est bonne, voire excellente, ce qui explique leur utilisation répandue dans les tissus d'ameublement, les tissus pour rideaux et les vêtements nécessitant un nettoyage à sec. De plus, l'enduction ne génère quasiment aucune différence de couleur d'un lot à l'autre, et le rendu de la couleur de fond est également excellent lors de l'impression du masque.
Impression spéciale
La méthode d'impression de base (comme mentionné ci-dessus) consiste à imprimer un motif sur le tissu, chaque couleur du motif étant utilisée dans la méthode d'impression et de teinture. L'impression spéciale appartient à la deuxième catégorie, la raison de cette classification étant soit que cette méthode peut obtenir un effet d'impression spécial, soit parce que le coût du processus est élevé et qu'elle n'est pas largement utilisée.
1. Impression au sol : La couleur de fond de l'impression au sol est obtenue par impression, et non par teinture en pièce. Généralement, lors de l'impression, la couleur de fond et celle du motif sont imprimées sur le tissu blanc. Parfois, une impression au sol complète est conçue pour imiter l'effet des impressions par décharge ou anti-teinture, plus coûteuses à produire, mais il est facile de distinguer les différents motifs sur l'envers du tissu. L'envers de l'impression au sol est plus clair ; comme le tissu est teint au préalable, les deux faces des impressions par décharge ou anti-teinture sont de la même couleur.
Le problème de l'impression sur toute la surface est que, parfois, de grandes zones de couleur de fond ne peuvent être couvertes par des couleurs foncées. Dans ce cas, examinez attentivement le motif au sol : vous y trouverez des zones plus claires. Ce phénomène est généralement dû au lavage, et non à un problème de couverture de l'encre.
Ces phénomènes ne se produisent pas sur les tissus imprimés de haute qualité produits dans des conditions technologiques rigoureuses. Ce phénomène est impossible lorsque la sérigraphie est utilisée pour imprimer sur toute la surface du sol, car la pâte de couleur est raclée et non appliquée au rouleau comme pour l'impression au sol. Les tissus imprimés sur un sol recouvert sont généralement rigides au toucher.
2. Impression par flocage. L'impression par flocage est une méthode d'impression qui consiste à fixer, selon un motif précis, des fibres courtes (environ 2,5 à 6 mm) sur la surface du tissu. Ce procédé en deux étapes débute par l'impression du motif sur le tissu à l'aide d'un adhésif (et non d'une teinture ou d'une peinture), puis par l'application d'un flocage, qui adhère uniquement aux zones encollées. Il existe deux méthodes de fixation du flocage : le flocage mécanique et le flocage électrostatique. Dans le flocage mécanique, les fibres courtes sont déposées sur le tissu à plat lors de son passage dans la chambre de flocage.
Sous l'effet du brassage mécanique, le tissu vibre et les fibres courtes s'y insèrent aléatoirement. Le flocage électrostatique consiste à appliquer de l'électricité statique à ces fibres, ce qui a pour effet d'orienter la quasi-totalité d'entre elles à la verticale lors de leur collage sur le tissu. Plus lent et plus coûteux que le flocage mécanique, le flocage électrostatique permet néanmoins d'obtenir un résultat plus uniforme et plus dense. Les fibres utilisées en flocage électrostatique comprennent toutes celles employées en production courante, les plus fréquentes étant la viscose et le nylon.
Dans la plupart des cas, les fibres discontinues sont teintes avant d'être intégrées au tissu. La résistance du flocage au nettoyage à sec et/ou au lavage dépend de la nature de l'adhésif. De nombreux adhésifs de haute qualité utilisés dans le traitement des textiles présentent une excellente résistance au lavage, au nettoyage à sec, ou aux deux. Comme tous les adhésifs ne supportent pas tous les types de nettoyage, il est indispensable de vérifier la méthode de nettoyage appropriée à chaque flocage.
3. Impression chaîne. L'impression chaîne consiste à imprimer la chaîne du tissu avant le tissage, puis à l'assembler avec la trame unie (généralement blanche) pour créer le tissu. Cependant, il arrive que la couleur de la trame soit très différente de celle de la chaîne imprimée. On obtient ainsi un effet de grain subtil, voire un motif flou, sur le tissu. La réalisation d'une impression chaîne exige soin et précision ; on la retrouve donc presque exclusivement sur des tissus haut de gamme, à l'exception des tissus en fibres imprimables par transfert thermique. Grâce au développement de l'impression par transfert thermique sur chaîne, le coût de cette technique a considérablement diminué. On peut identifier une impression chaîne authentique en séparant les fils de chaîne et de trame : seule la chaîne porte la couleur du motif, la trame étant blanche ou unie. Il est possible d'imiter l'impression chaîne, mais cela se repère facilement car la couleur du motif est présente à la fois sur la chaîne et la trame.
4. Impression brûlée
L'impression par oxydation consiste à utiliser des produits chimiques susceptibles d'endommager les fibres du tissu. Il en résulte des trous aux endroits où les produits chimiques entrent en contact avec le tissu. On obtient un tissu imitant la broderie en maille grâce à une impression à deux ou trois rouleaux : l'un contient les produits chimiques destructeurs, tandis que les autres impriment les points de broderie.
Ces tissus sont utilisés pour les blouses d'été bon marché et les finitions brutes pour la lingerie en coton. Les bords des trous dans les imprimés usés s'abîment prématurément, ce qui explique la faible durabilité du tissu. Un autre type d'imprimé floral est réalisé sur des tissus composés de fils mélangés, de fils enduits ou d'un mélange de deux fibres ou plus, où des produits chimiques détruisent une fibre (la cellulose) sans endommager les autres. Cette méthode d'impression permet de réaliser de nombreux tissus imprimés originaux et intéressants.
Le tissu peut être fabriqué à partir d'un fil mélangé viscose/polyester 50/50, et lors de l'impression, la partie en fibre de viscose disparaît (se décompose), laissant la fibre de polyester intacte, ce qui donne lieu à l'impression du seul fil de polyester, et à l'échantillon original en fil mélangé polyester/viscose non imprimé.
5. Impression recto verso
Double faceimpressionL'impression sur les deux faces du tissu permet d'obtenir un effet double face, similaire à celui des emballages imprimés d'un motif coordonné sur les deux faces. L'utilisation finale se limite aux draps, nappes, vestes et chemises double face ou sans doublure.
6. Imprimés spéciaux. Les imprimés spéciaux sont des imprimés comportant deux motifs uniques ou plus, chacun imprimé sur une zone différente du tissu. Ainsi, chaque motif est positionné de manière spécifique sur le vêtement. Par exemple, un créateur de mode peut concevoir un chemisier à pois bleus et blancs sur le devant et le dos, avec des manches également bleues et blanches, mais à rayures. Dans ce cas, le créateur de vêtements collabore avec le créateur de tissus pour concevoir les motifs à pois et à rayures sur le même rouleau. La disposition des motifs et la quantité de tissu nécessaire pour chaque élément doivent être soigneusement étudiées afin d'optimiser l'utilisation du tissu et de limiter le gaspillage. Un autre type d'impression spéciale consiste à imprimer sur des pièces de vêtements déjà coupées, comme des sacs et des cols, permettant ainsi de créer une grande variété de motifs uniques. L'impression peut être réalisée à la main ou par transfert thermique.
Le procédé d'impression traditionnel comprend la conception du motif, la gravure sur cylindre (ou la fabrication de plaques d'écran, la production d'écrans ronds), la modulation de la pâte de couleur et le motif imprimé, le post-traitement (vaporisation, désencollage, lavage) et quatre autres processus.
2. Motif
1. Selon l'utilisation du tissu (par exemple, pour hommes,aux femmes, cravates, foulards, etc.) saisir le style, le ton et le motif du motif.
2. En fonction du style du tissu, comme par exemple la soie et le chanvre, le degré de finition et la pureté des couleurs présentent une très grande différence.
3. Les techniques d'expression du motif, la structure des couleurs et du motif doivent être adaptées au procédé d'impression, à la largeur du tissu, au sens du fil, à la coupe et à la confection du vêtement, ainsi qu'à d'autres facteurs. En particulier, les différentes méthodes d'impression, le style et les techniques de réalisation des motifs varient. Par exemple, l'impression au rouleau offre de 1 à 6 couleurs, et la largeur du motif est limitée par la taille du rouleau. En sérigraphie, le nombre de couleurs peut dépasser 10, et le cycle d'impression est suffisamment long pour imprimer un seul morceau de tissu, mais cette technique ne convient pas à la conception de motifs géométriques nets et réguliers.
4. La conception des motifs doit tenir compte des avantages commerciaux et économiques.
③ Sculpture de cylindres floraux, fabrication de plaques à tamis, fabrication de filets ronds
Le cylindre, l'écran et le cadre circulaire sont les équipements spécifiques du procédé d'impression. Afin de reproduire le motif conçu sur le tissu grâce à la pâte colorante, il est nécessaire de réaliser des opérations d'ingénierie telles que la gravure sur cylindre, la fabrication de la plaque d'écran et la confection du cadre circulaire, permettant ainsi de former le modèle du motif.
1. Gravure sur cylindre : impression sur cylindre, gravure de motifs sur un cylindre de cuivre, présentant des lignes en sergé ou des points, servant à stocker la pâte colorante. Le procédé de gravure de motifs en creux sur la surface du cylindre de cuivre est appelé gravure sur cylindre. Le cylindre est fabriqué en fer creux cuivré ou coulé en cuivre, sa circonférence étant généralement de 400 à 500 mm, sa longueur dépendant de la capacité de l'imprimante. Les méthodes de gravure comprennent la gravure manuelle, la gravure sur noyau de cuivre, la microgravure, la gravure photographique, la gravure électronique, etc.
2. Fabrication des écrans : la sérigraphie à plat nécessite la fabrication de l'écran correspondant. Cette fabrication comprend la réalisation du cadre, de la toile et du motif. Le cadre est généralement en bois dur ou en alliage d'aluminium, sur lequel est tendue une toile en nylon, polyester ou soie aux spécifications précises : l'écran. La production des motifs se fait généralement par procédé photosensible (ou séparation électronique des couleurs) ou par procédé anti-peinture.
3. Production de filets circulaires : L’impression sur filet circulaire est nécessaire. On commence par fabriquer un filet en nickel perforé, puis on fixe ce dernier à ses extrémités à l’aide d’un cadre métallique circulaire. Le filet est ensuite enduit de colle photosensible, le motif de l’échantillon de séparation des couleurs est ainsi appliqué fermement sur le filet. Le filet circulaire à motif est alors formé par photosensibilité.
4. Modulation de la pâte de couleur et motif imprimé IV. Post-traitement (vapeur, désencollage, lavage)
Après l'impression et le séchage, il est généralement nécessaire de procéder à un traitement à la vapeur, au développement des couleurs ou à un traitement de couleur unie, puis à un désencollage et à un lavage pour éliminer complètement la pâte, les agents chimiques et les colorants flottants dans la pâte de couleur.
Le procédé de vaporisation est également appelé enduction à la vapeur. Après séchage de la pâte d'impression sur le tissu, il est généralement nécessaire de procéder à une étuvage afin de transférer le colorant de la pâte à la fibre et d'effectuer certaines transformations chimiques. Lors de l'étuvage, la vapeur se condense sur le tissu, ce qui entraîne une élévation de sa température. Les fibres et la pâte gonflent, le colorant et les agents chimiques se dissolvent et des réactions chimiques se produisent. Le colorant est alors transféré de la pâte à la fibre, achevant ainsi le processus de teinture.
De plus, la présence de pâte complexifie le processus de teinture par impression et allonge le temps d'évaporation par rapport à la teinture par foulardage. Les conditions de vaporisation varient également selon les propriétés des colorants et des tissus.
Enfin, le tissu imprimé doit être entièrement désencollé et lavé afin d'éliminer la pâte, les réactifs chimiques et les colorants flottants. La pâte, en restant sur le tissu, lui confère un toucher rêche. Les colorants flottants, quant à eux, altèrent l'éclat des couleurs et la solidité des teintures.
Un défaut dans le tissu imprimé
Les défauts d'impression les plus courants, liés au processus d'impression, sont listés et décrits ci-dessous. Ces défauts peuvent être dus à une mauvaise manipulation lors de l'impression, à une manipulation inadéquate du tissu avant impression, ou à des défauts inhérents au matériau imprimé. L'impression textile étant similaire à la teinture à bien des égards, nombre de défauts rencontrés en teinture se retrouvent également sur les tissus imprimés.
1. Taches de pâte d'impression dues au frottement avant séchage.
2. La pâte d'impression couleur qui se dépose sur le tissu n'est pas lisse, mais se répand ou éclabousse sur le tissu, créant des points de couleur ou des éclaboussures de couleur.
3. Le motif du bord flou n'est pas lisse, la ligne n'est pas nette, le plus souvent dû à un brûlage incorrect ou à une concentration de pâte inappropriée.
4. Les fleurs ne doivent pas présenter de défauts d'alignement vertical du rouleau d'impression ou de l'écran, ce qui entraîne une inexactitude du motif avant et après le repérage. Ce défaut est également appelé décalage ou non-alignement du motif.
5. L'impression s'est arrêtée en raison de l'arrêt soudain de la machine d'impression pendant le processus d'impression, puis de sa remise en marche, ce qui a entraîné des problèmes de couleur sur le tissu.
6. Sur les tissus imprimés en une ou plusieurs couleurs, une fragilisation partielle est souvent observée, généralement due aux produits chimiques corrosifs utilisés dans la pâte d'impression. Ce problème se rencontre également au niveau des zones imprimées par décharge.
Date de publication : 11 mars 2025
